恒温恒湿试验箱作为环境可靠性测试的核心设备，其稳定运行对产物质量验证至关重要。然而，在实际使用过程中，因操作规范性不足或维护保养滞后等因素，设备难免出现各类故障，致使试验进度受阻、数据失真。为此，掌握系统化的故障诊断与处理技能，已成为设备操作及管理人员的专业素养要求。
一、湿度显示异常的系统性排查
湿度控制精度是衡量试验箱性能的关键指标。当湿度显示值偏离设定参数时，应按以下逻辑顺序进行排查：
首先，应检查加湿器供水管路系统。管路内部若因水质问题产生水垢堆积，或因安装调试时排空不彻底残留空气，均会造成进排水流量异常。此时需对管路进行彻底清洗，可采用弱酸性清洗剂循环冲洗，并重新进行排空操作，确保管路内充满液体且无气泡滞留。
其次，应对湿度控制系统核心部件进行功能验证。重点检测加湿器加热元件的电阻值是否符合技术规范，固态继电器的触发信号及主回路通断状态是否正常。建议使用万用表进行在线测量，必要时可更换同规格备件进行交叉验证。
再次，需核对加湿器超温保护器的设定参数。该保护装置的温度阈值通常为130℃，若因误操作或参数漂移导致设定值偏低，将触发保护机制中断加湿功能。应通过控制面板进入参数设置界面，确认并修正该数值，确保其在标准范围内。
二、温度试验失效的成因分析与处理
温度循环测试是试验箱最基本的功能，若出现温度无法达到设定值的情况，需区分不同表现形态进行针对性处理：
针对低温达不到设定值的情况，首要排除人为因素。试验前应严格执行工作室预热干燥程序，避免箱体内壁残留水分在低温下结冰，影响热交换效率。同时，需核查试验样品摆放是否符合规范，严禁遮挡出风口或回风口，确保箱内空气循环路径畅通。若上述因素均已排除，则应考虑制冷系统本体故障，可能涉及压缩机性能衰减、制冷剂泄漏或节流装置堵塞等深层次的机械问题，此时需联系专业技术人员进行系统检修。
对于高温升温异常的情况，应重点检查风循环调节系统的机械部件。循环风机的工作状态、风道调节挡板的开度以及驱动电机的转速均需逐一确认。同时，应对温度控制仪表的输出信号进行校验，确保其笔滨顿参数设置合理，输出功率满足加热需求。必要时可对固态继电器进行触发测试，验证其执行效能。
叁、温度显示异常的电控系统诊断
当温度显示值与实际偏差较大时，首先应核查安全保护参数设置。控制面板内置的超温保护器应设定为150℃，该数值是设备安全运行的临界阈值。若设置不当，将导致温控系统提前干预或失效。操作人员需依据设备技术手册，通过权限密码进入保护参数界面进行复核与调整。
若参数设置无误，则需深入检查执行机构。循环马达的绕组绝缘性能、轴承润滑状态以及叶轮平衡性均会影响温度均匀性。同时，温度控制回路的固态继电器作为高频通断元件，其内部晶闸管可能存在老化或击穿现象，需使用示波器检测其导通角波形，判断是否需要更换。
四、压力异常报警的环境因素应对
设备正常运行中突发压力报警，多与环境条件或散热系统相关。试验箱对工作环境温度有严格要求，适宜范围为5～35℃。当环境温度超出此区间，尤其是夏季高温季节，冷凝器散热效率将显着下降，导致系统高压侧压力超限。建议为设备配备独立空调系统，维持实验室温度恒定。
散热不良是另一常见诱因。需定期检查冷凝器翅片间隙是否被灰尘、纤维等杂物堵塞，使用高压气枪或软毛刷进行清洁作业。同时，确保设备四周留有充足的散热空间，侧部及后部距离障碍物不得小于60厘米，顶部不得小于80厘米。散热风机的工作电流亦需定期检测，防止因转速不足导致风量衰减。
五、湿热系统协同故障处理
湿热试验模式下的异常通常表现为湿度无法稳定。首要检查湿球温度传感器的水槽水位，标准水位应保持在传感器探头的2/3处。若水位过低，将导致湿球温度读数失真，进而影响相对湿度计算精度。补水系统的水路电磁阀、浮球开关等部件需确认功能完好。
湿球纱布的状态直接影响水分蒸发效率。纱布应每两周更换一次，若发现其因水质硬化或长期使用而变干、变硬，必须立即更换。安装时需确保纱布完全包裹传感器探头，并浸入水槽中，保持湿润状态。建议使用纯净水以延长纱布使用寿命。
六、预防性维护体系构建
为最大限度降低故障发生率，建议建立叁级预防维护制度。日常点检包括运行参数记录、外观清洁、水路水位检查；月度保养涵盖过滤器清洗、电气连接紧固、风机轴承润滑；年度维护则需由专业技术人员执行系统校准、制冷剂回收与充注、绝缘性能测试等深度项目。同时，建立完整的设备运行档案，对故障现象、处理措施及更换备件进行详细记录，为后续分析提供数据支撑。
恒温恒湿试验箱的故障处理是一项系统性工程，既需要扎实的理论基础，又依赖丰富的实践经验。本文所述的排查流程与处理方法，涵盖了设备90%以上的常见故障类型。操作人员应在理解原理的基础上，严格遵循操作规程，将预防性维护置于首位，方能确保设备长期处于最佳工况，为产物环境适应性验证提供可靠保障。唯有做到早发现、早诊断、早处理，方能真正将故障影响降至最低，实现设备投资效益最大化。
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